Campress moldea 13.000 toneladas de latón al año para producir millones de piezas con gamas de producción que van desde unos pocos gramos hasta 6 kg. Un equipo de expertos coordina los estudios de viabilidad, el diseño y la construcción de moldes, la toma de muestras en preserie, el procesamiento mecánico y los acabados especiales personalizados.
Producción
Mould design – Diseño e implementación llevados a cabo por personal con habilidades tecnológicas y de ingeniería consolidadas.
Corte y grafitado - Las barras de latón tienen un diámetro que puede variar entre 13 y 85 mm. El departamento de corte está equipado con 16 sierras de control numérico de última generación. Las piezas se producen por extrusión y se envían al proceso de grafitado que prepara la fase de moldeo.
Moldeo - 16 prensas mecánicas de 200 a 550 toneladas.
Cizallado, chorreado de arena y otros servicios de acabado - Las piezas se desbarban en el departamento de cizallado, que dispone de una batería de prensas hidráulicas de cuatro estaciones equipadas con un sistema de alimentación robotizado. El chorreado de arena se realiza en 2 sistemas automáticos con cinta transportadora trepante de grano de acero o latón. Campress también realiza tratamientos galvánicos (decapado, niquelado) y cualquier proceso mecánico.
Certificaciones
UNI EN ISO 9001
La calidad se certifica mediante la expedición al cliente de documentación de cualificación según el PPAP (Production Part Approval Process).
Sectores
- Neumático
- Hidrotermosanitario (válvulas, accesorios para tubos, accesorios para sistemas de calefacción y medición)
- Automoción (componentes para sistemas de suministro de gas GLP o metano)
- Antiincendio
- Cocción y distribución de gas
- Agricultura, zootecnia e irrigación